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　　鋁模板為什么這么受歡迎

　　比較成本可以看出:

　　對于小組內的大量高層住宅，大樓高度在33層左右，使用鋁型的成本如果能夠在比傳統木型低的大樓之間進行復制，鋁型的綜合經濟效益就會更加顯著。

　　為了深化鋼結構設計，鋁型需要根據設計圖深化配型設計過程。 從深化設計、生產到嘗試現場組裝，約為2個月的周期。

　　為了使混凝土構件一次成形，后期開大量水電站的孔，減少開槽作業(yè)，在設計鋁模型時，需要提供一套建筑、水電、裝修工程圖，用于模型布置設計、確保孔的管道定位、門窗開口、反坎等細節(jié)放樣設計。

　　有完整的施工資料，成形設計過程相當于一次深度審查過程，能夠快速發(fā)現各專業(yè)設計圖紙中的“錯誤、錯誤、錯誤”問題，避免重做，節(jié)約工期。

　　鋁型在模組生產和現場調整后，不允許變更設計。 否則會影響施工效率和材料浪費。

　　第一

　　鋁型工程設計最重要的要求不是產品的統一，而是設計標準的統一和設計管理流程的規(guī)范，要求設計的事前。 產品定位不預先確定，前期的設計時間被壓縮，無法預先印刷，后期也有很多設計變更，無法實現大量的鋁型工程。 因此實施鋁型工程，首先要求各部門統一思想，形成穩(wěn)定的開發(fā)設計思路，不要進行“三邊工程”。

　　第二

　　實施鋁模型給精裝交樓帶來了很多好處，但由于其水電埋入位置將來不能改變，在建筑設計完成階段，鋁模型設計開始前，戶內精裝設計要求的水電埋入預留點都必須確定。 這需要裝修設計圖紙早日介入，早日完成設計。

　　第三

　　更快地完成設計，實現設計前置、設計穩(wěn)定，推進產品設計標準化是有效的方法。 通過標準化，實現快速設計、快速復制，大大縮短了設計周期，在土建完成地下室工程之前可以完成一套穩(wěn)定的上層土建、設備、裝修工程圖。 制定鋁型工程的必要條件。